• Graficky interaktivní měření (online s CMM)
• Graficky interaktivní programování (offline bez CMM)
• Vytváření, provádění, testování a úprava inspekčních programů
• Přenositelnost programů díky DMIS standardu
• Multi-senzorová podpora v jednom uživatelském prostředí

• Nové strategie skenování pro rovinu, válec, kužel, kouli, torus a obecnou plochu s přednastavenými strategiemi
• 3D náhled s interaktivní editací navržené trajektorie
• Skenování přímým, hvězdicovým a naklopeným dotekem
• Skenovací sondy Renishaw SP25/SP600/SP80

• Využívá kontinuálního snímání a překládání snímků při pohybu s následným překrytím v pozicích individuálních snímků do celkového obrazu (patent)
• Redukuje časovou náročnost doby měření, stejně tak potřebu na změnu pozice senzoru pro každý prvek
• Redukuje nejistotu měření díky tomu, že pro každé měření je více snímků překryto v rozdílných pozicích

• Obraz z kamery se zaznamenává jako soubor videa po celou dobu optického měření
• Samostatné snímky jsou uchovány v bezztrátovém formátu TIF pro pozdější měření bez dílce

• Nejprve jsou zachyceny snímky s rozdílnou ostrostí při pohybu optiky
• Následně je vypočítána pozice zaostření v každé rovině
• Rovina s nejlepší ostrostí je použita k získání ostrého snímku
• Výsledné 3D mračno bodů je připraveno pro další zpracování

• Zobrazení odchylek
• Měření maximálních odchylek pro celý dílec či detailní pohledy
• Grafické a numerické zobrazení odchylek za pomocí tolerančního pásu
• Podpora měření s většinou běžných formátů CAD modelů
• Automatické spasování aktuálních dat vůči 3D-CAD-modelu
• Online měření jednotlivých bodů

• Obrobky, které jsou až na malé detaily rotačně symetrické, se spolehlivě vyrovnávají pomocí strategie "rotačního vyrovnání (Rotational Fitting)". Rotační osa mračna bodů a CAD modelu musí být pro tento účel vzájemně rovnoběžná (prostřednictvím předchozího hrubého vyrovnání nebo ručního vyrovnání).
• Oblasti, které se odchylují od rotační symetrie, může operátor definovat a přenést je do vyrovnávacího algoritmu jako dodatečné informace v podobě řezných rovin, které je třeba vzít v úvahu

• Automatická lokalizace největších nebo nejmenších odchylek od tolerance (bez ohledu na směr uvnitř / vně)

• Rozšiřuje možnosti programu 2D-BestFit (patent)
• Napasuje 2D data do globálně nastavené tolerance

• Grafu hodnot
• Grafu odchylek
• Rozdělení
Poskytuje grafické výpočty:
• Způsobilosti procesu (CP a CPK)
• Směrodatné odchylky a střední hodnoty
• Rozsah
Výsledný protokol je ve formátu MS Excel

• Jednotný protokol o měření s tabulkou rozměrů, 2D/3D grafikou, BestFit/ToleranceFit nebo grafikou z měření nástrojů
• Automatické vkládání údajů do záhlaví pomocí WinWerth správce uživatelů a čtečky čárového kódu
• Tabulky s výsledky, grafické soubory s nadpisy v rozličných formátech a pořadí
• Automatická aktualizace výstupu při opakovaných měření

• Automatická korekce odchylek měření vyplývající z odchylky teploty okolního prostředí vůči referenční teplotě 20° C. Teplota obrobku je měřena v blízkosti měřicí oblasti s obrobkem a výsledek je brán v potaz při vyhodnocení. V případě použití CMM v neklimatizovaném prostředí (výroba, vstupní kontrola atd.), je toto měření teploty vysoce doporučeno
• S teplotním koeficientem obrobku je počítáno v měřicím programu WinWerth po zadání obsluhou

• Souhrnné vyhodnocení na obrobek se všemi možnými měřenými geometrickými charakteristikami
• Stav obrobku "dobrý", "špatný" nebo "blízko meze tolerance" lze určit na základě všech specifických geometrických charakteristik
• Vizualizace prvku obrobku probíhá v podobě koule v 3D grafice na pozici obrobku a je barevně označena podle jeho stavu, např. zeleně pro "v toleranci", žlutě pro "blízko meze tolerance" a červeně pro "mimo toleranci"

• Vyhodnocení vybraných charakteristik kombinovaných prvků, jako je minimální/maximální hodnota, střední hodnota, rozsah, směrodatná odchylka
• Zobrazení vybraných hodnot ve výstupním poli

• Automatické rozdělení celkového měřeného mračna bodů na jednotlivá mračna bodů pomocí softwarové funkce "rozdělení obrobků". Rozdělení obrobku lze program také pohodlně naučit v režimu offline
• Automatické přiřazení malých objektů, jako jsou dutiny nebo třísky, k příslušnému obrobku významně zlepšuje úlohy nedimenzionální kontroly
• V přehledovém zobrazení 3D grafiky a v protokolu o měření lze na první pohled vidět stav jednotlivých obrobků pomocí barevného značení
• Spojení několika obrobků do skupiny umožňuje vyhodnocení obrobků nebo skupin obrobků

• Úlohy měření, které jsou stále zpracovávány, jsou vedeny v seznamu. Seznam obsahuje identifikační číslo úlohy a aktuální stav, například "Úloha zahájena", "Tomografie", "Dotykové měření" nebo "Vyhodnocení"
• Dokončené úlohy jsou automaticky přesunuty do jiného seznamu a barevně označeny podle svého stavu, např. zeleně pro "v toleranci", žlutě pro "blízko meze tolerance" a červeně pro "mimo toleranci"
• Uživatelské rozhraní lze přizpůsobit specifickým požadavkům zákazníka

• Dostupná 3D výběrová okna: 3D okno, 3D válec, 3D hranol, 3D potrubí, polygonální okno
• Možnost vícenásobného použití okna
• Příklady použití: vystřihávání a ořezávání mračen bodů a objemů, filtrování dílčích oblastí objemů nebo mračen bodů

• Filtrování dílčích oblastí objemu
• Kontrola otřepů (výběr oblastí, kde se má obrobek zkontrolovat na otřepy).
• Místní výpočet mračna bodů z částečného objemu

Příklady aplikací:
• Lokální aplikace libovolné operace na část mračna bodů, např. lokální aplikace analýzy tloušťky stěny
• Vyloučení lokálních defektů / závad, např. v oblasti vyhazování, v místě vstřiku, z dalšího opracování

Měření s několika CAD modely nabízí široké možnosti použití.
• V režimu 3D CAD offline® lze používat více CAD modelů současně
- Pro vizuální kontrolu kolize
- Pro CAD-Online® měření obrobku a přípravku pro simulaci tomografie
• Zobrazení všech mračen bodů při měření více dílů včetně přípravku v aplikaci WinWerth® ovládané prostřednictvím aplikace WinWerth® Scout

Příklady použití:
• Zobrazení několika odchylek tvaru přímky nebo povrchu (různá nominální/skutečná srovnání) v jednom znázornění odchylek
• Zobrazení malých lokálních odchylek dílčích oblastí obrobku při současném zobrazení velkých globálních odchylek celého obrobku

• CAD Modely ve formátu STEP lze importovat přímo do programu WinWerth®
• Chcete-li nastavit barevné zobrazení odchylek (toleranční hroty, délka hrotu atd.), dialogové okno zůstane otevřené, dokud jej obsluha aktivně nezavře

Měření s podporou PMI bylo rozšířeno o některé funkce.
• Výběr odchylky polohy (se zapnutým rozmístěním bodů)
→ Rozmístění bodů/skenovacích drah na tolerovaném prvku a na všech referencích, lze po zpracování jednotlivě upravit
• Provedení stávajícího algoritmu pro vyhodnocení odchylky polohy
• Přenos jmenovité hodnoty a tolerancí z CAD modelu pomocí PMI

• Různé ovládací prvky (měřicí okno, IP filtr, parametry CT, ...) lze odblokovat, aby je bylo možné změnit v případě možného zásahu obsluhy
• Měřicí program se ukládá spolu se změnami a je tak později k dispozici pouhým stisknutím tlačítka

Příklady aplikací: Pro měření více kavit je možné přiřadit číslo hnízda na obrobku k výsledku měření.
• Automatická volba správného měřicího programu
• Přiřazení výsledků měření k příslušnému obrobku
• Automatický přenos informací aplikovaných na obrobek (např. číslo hnízda) do protokolu o měření

• Zjednodušená organizace a správa dat
• Flexibilní ukládání výsledků měření pomocí kompletně spustitelných měřicích programů pro dokumentační účely
• Pohodlné provádění těchto měřicích programů na jiných souřadnicových měřicích strojích nebo vyhodnocovacích počítačích

• Kratší doba měření
• Vyšší přesnost měření díky vyšší hustotě bodů

• Faktor odlehlých hodnot se používá pro definovanou eliminaci odlehlých hodnot kolmých k zaznamenané topografii
• Faktor díry se používá k automatickému rozhodování, zda jsou chybějící body v mračnu měřených bodů uzavřené nebo zda jsou v mračnu bodů "díry"

• Vícenásobný výběr (výběr prvků "Přímka" a "Kružnice" a souvisejících parametrů nastavení) automaticky změří odpovídající prvky
• Totéž platí pro 3D CAD Offline® / Online® odpovídajícím způsobem s rovinou, válcem, ...

Typické aplikace jsou:
• Nástroje se známou geometrií břitu a malými odchylkami: Sledování řezné hrany bez oscilace
→ 20 násobné zkrácení doby měření na typickém příkladu
• Nástroje se známou geometrií břitu a velké odchylky úhlu šroubovice: sledování řezné hrany s oscilací vede ke správnému určení obrysu obálky
→ 10 násobné zkrácení doby měření na typickém příkladu
• Nástroje s neznámou geometrií břitu, ale známým obrysem obálky: šikmé obalové skenování