Univerzální měřicí software pro souřadnicové měřicí stroje s optikou, doteky, počítačovou tomografií a multisenzorovými systémy
Uživatelsky přátelský 3D měřicí software pro MS Windows 64-bit
• Graficky interaktivní měření (online s CMM)
• Graficky interaktivní programování (offline bez CMM)
• Vytváření, provádění, testování a úprava inspekčních programů
• Přenositelnost programů díky DMIS standardu
• Multi-senzorová podpora v jednom uživatelském prostředí
Vylepšené dynamické skenování pro zvýšení výkonu
• Nové strategie skenování pro rovinu, válec, kužel, kouli, torus a obecnou plochu s přednastavenými strategiemi
• 3D náhled s interaktivní editací navržené trajektorie
• Skenování přímým, hvězdicovým a naklopeným dotekem
• Skenovací sondy Renishaw SP25/SP600/SP80
Modul pro automatické zachycení velkých oblastí s vysokým strukturálním rozlišením finálního snímku
• Využívá kontinuálního snímání a překládání snímků při pohybu s následným překrytím v pozicích individuálních snímků do celkového obrazu (patent)
• Redukuje časovou náročnost doby měření, stejně tak potřebu na změnu pozice senzoru pro každý prvek
• Redukuje nejistotu měření díky tomu, že pro každé měření je více snímků překryto v rozdílných pozicích
Modul pro obrazovou dokumentaci měřeného obrobku
• Obraz z kamery se zaznamenává jako soubor videa po celou dobu optického měření
• Samostatné snímky jsou uchovány v bezztrátovém formátu TIF pro pozdější měření bez dílce
Werth 3D-PATCH zvyšuje výkonnost při topografickém měření technikou Focus Variation
• Nejprve jsou zachyceny snímky s rozdílnou ostrostí při pohybu optiky
• Následně je vypočítána pozice zaostření v každé rovině
• Rovina s nejlepší ostrostí je použita k získání ostrého snímku
• Výsledné 3D mračno bodů je připraveno pro další zpracování
Modul pro komparaci měřených bodů vůči 3D CAD datům
• Zobrazení odchylek
• Měření maximálních odchylek pro celý dílec či detailní pohledy
• Grafické a numerické zobrazení odchylek za pomocí tolerančního pásu
• Podpora měření s většinou běžných formátů CAD modelů
• Automatické spasování aktuálních dat vůči 3D-CAD-modelu
• Online měření jednotlivých bodů
Vylepšené vyrovnání pro rotačně symetrické obrobky
• Obrobky, které jsou až na malé detaily rotačně symetrické, se spolehlivě vyrovnávají pomocí strategie "rotačního vyrovnání (Rotational Fitting)". Rotační osa mračna bodů a CAD modelu musí být pro tento účel vzájemně rovnoběžná (prostřednictvím předchozího hrubého vyrovnání nebo ručního vyrovnání).
• Oblasti, které se odchylují od rotační symetrie, může operátor definovat a přenést je do vyrovnávacího algoritmu jako dodatečné informace v podobě řezných rovin, které je třeba vzít v úvahu
Do aplikace BestFit byla přidána nová a pro mnoho aplikací užitečná funkce.
• Automatická lokalizace největších nebo nejmenších odchylek od tolerance (bez ohledu na směr uvnitř / vně)
Modul programu 2D-BestFit pro napasování do tolerančního pásma
• Rozšiřuje možnosti programu 2D-BestFit (patent)
• Napasuje 2D data do globálně nastavené tolerance
Modul pro statistické vyhodnocení průběhu měřicího procesu s výstupy:
• Grafu hodnot
• Grafu odchylek
• Rozdělení
Poskytuje grafické výpočty:
• Způsobilosti procesu (CP a CPK)
• Směrodatné odchylky a střední hodnoty
• Rozsah
Výsledný protokol je ve formátu MS Excel
Flexibilní protokoly ve stylu kancelářského balíku Office
• Jednotný protokol o měření s tabulkou rozměrů, 2D/3D grafikou, BestFit/ToleranceFit nebo grafikou z měření nástrojů
• Automatické vkládání údajů do záhlaví pomocí WinWerth správce uživatelů a čtečky čárového kódu
• Tabulky s výsledky, grafické soubory s nadpisy v rozličných formátech a pořadí
• Automatická aktualizace výstupu při opakovaných měření
Spolehlivá měření i při nespolehlivé teplotě
• Automatická korekce odchylek měření vyplývající z odchylky teploty okolního prostředí vůči referenční teplotě 20° C. Teplota obrobku je měřena v blízkosti měřicí oblasti s obrobkem a výsledek je brán v potaz při vyhodnocení. V případě použití CMM v neklimatizovaném prostředí (výroba, vstupní kontrola atd.), je toto měření teploty vysoce doporučeno
• S teplotním koeficientem obrobku je počítáno v měřicím programu WinWerth po zadání obsluhou
Prvek "Obrobek" umožňuje sdružovat data (např. objem, mračna bodů) a charakteristiky jednoho obrobku.
• Souhrnné vyhodnocení na obrobek se všemi možnými měřenými geometrickými charakteristikami
• Stav obrobku "dobrý", "špatný" nebo "blízko meze tolerance" lze určit na základě všech specifických geometrických charakteristik
• Vizualizace prvku obrobku probíhá v podobě koule v 3D grafice na pozici obrobku a je barevně označena podle jeho stavu, např. zeleně pro "v toleranci", žlutě pro "blízko meze tolerance" a červeně pro "mimo toleranci"
Prvek "Skupina" umožňuje sdružování a společné (např. statistické) vyhodnocování prvků jednoho typu, např. geometrických prvků, jako jsou kružnice nebo prvky obrobku.
• Vyhodnocení vybraných charakteristik kombinovaných prvků, jako je minimální/maximální hodnota, střední hodnota, rozsah, směrodatná odchylka
• Zobrazení vybraných hodnot ve výstupním poli
WinWerth® umožňuje souřadnicovým měřicím strojům s rentgenovou tomografií měřit několik obrobků současně v jednom záběru, takže doba měření jednoho obrobku se výrazně zkracuje, v mnoha případech na několik sekund.
• Automatické rozdělení celkového měřeného mračna bodů na jednotlivá mračna bodů pomocí softwarové funkce "rozdělení obrobků". Rozdělení obrobku lze program také pohodlně naučit v režimu offline
• Automatické přiřazení malých objektů, jako jsou dutiny nebo třísky, k příslušnému obrobku významně zlepšuje úlohy nedimenzionální kontroly
• V přehledovém zobrazení 3D grafiky a v protokolu o měření lze na první pohled vidět stav jednotlivých obrobků pomocí barevného značení
• Spojení několika obrobků do skupiny umožňuje vyhodnocení obrobků nebo skupin obrobků
Díky výrobně orientovanému uživatelskému rozhraní "Scout" lze výsledky měření snadno zobrazit číselně a/nebo graficky z několika pracovních stanic v celé síti.
• Úlohy měření, které jsou stále zpracovávány, jsou vedeny v seznamu. Seznam obsahuje identifikační číslo úlohy a aktuální stav, například "Úloha zahájena", "Tomografie", "Dotykové měření" nebo "Vyhodnocení"
• Dokončené úlohy jsou automaticky přesunuty do jiného seznamu a barevně označeny podle svého stavu, např. zeleně pro "v toleranci", žlutě pro "blízko meze tolerance" a červeně pro "mimo toleranci"
• Uživatelské rozhraní lze přizpůsobit specifickým požadavkům zákazníka
Byly vyvinuty nové funkce oken, které usnadňují používání. Na objemu obrobku nebo na měřených bodech vytvořených během měření lze pomocí 3D oken vybrat oblasti, které mají být kontrolovány.
• Dostupná 3D výběrová okna: 3D okno, 3D válec, 3D hranol, 3D potrubí, polygonální okno
• Možnost vícenásobného použití okna
• Příklady použití: vystřihávání a ořezávání mračen bodů a objemů, filtrování dílčích oblastí objemů nebo mračen bodů
Tato nová funkce nabízí mimo jiné tyto možnosti použití:
• Filtrování dílčích oblastí objemu
• Kontrola otřepů (výběr oblastí, kde se má obrobek zkontrolovat na otřepy).
• Místní výpočet mračna bodů z částečného objemu
Tato funkce doplňuje možnosti vyhodnocení měřeného mračna bodů. Ořezávání mračna bodů lze provádět pomocí 2D a 3D oken.
Příklady aplikací:
• Lokální aplikace libovolné operace na část mračna bodů, např. lokální aplikace analýzy tloušťky stěny
• Vyloučení lokálních defektů / závad, např. v oblasti vyhazování, v místě vstřiku, z dalšího opracování
Měření s několika CAD modely v jedné sekvenci měření
Měření s několika CAD modely nabízí široké možnosti použití.
• V režimu 3D CAD offline® lze používat více CAD modelů současně
- Pro vizuální kontrolu kolize
- Pro CAD-Online® měření obrobku a přípravku pro simulaci tomografie
• Zobrazení všech mračen bodů při měření více dílů včetně přípravku v aplikaci WinWerth® ovládané prostřednictvím aplikace WinWerth® Scout
Nyní lze na jednom obrobku provést několik různých porovnání jmenovitých a skutečných hodnot, a to i v různých vztažných bodech, tyto výsledky lze zobrazit současně.
Příklady použití:
• Zobrazení několika odchylek tvaru přímky nebo povrchu (různá nominální/skutečná srovnání) v jednom znázornění odchylek
• Zobrazení malých lokálních odchylek dílčích oblastí obrobku při současném zobrazení velkých globálních odchylek celého obrobku
Do 3D grafiky byly integrovány následující inovace:
• CAD Modely ve formátu STEP lze importovat přímo do programu WinWerth®
• Chcete-li nastavit barevné zobrazení odchylek (toleranční hroty, délka hrotu atd.), dialogové okno zůstane otevřené, dokud jej obsluha aktivně nezavře
Rozšíření pro měření odchylek polohy
Měření s podporou PMI bylo rozšířeno o některé funkce.
• Výběr odchylky polohy (se zapnutým rozmístěním bodů)
→ Rozmístění bodů/skenovacích drah na tolerovaném prvku a na všech referencích, lze po zpracování jednotlivě upravit
• Provedení stávajícího algoritmu pro vyhodnocení odchylky polohy
• Přenos jmenovité hodnoty a tolerancí z CAD modelu pomocí PMI
Tato nová funkce umožňuje obsluze zasahovat do automatického chodu podle potřeby.
• Různé ovládací prvky (měřicí okno, IP filtr, parametry CT, ...) lze odblokovat, aby je bylo možné změnit v případě možného zásahu obsluhy
• Měřicí program se ukládá spolu se změnami a je tak později k dispozici pouhým stisknutím tlačítka
Textové znaky, řádky a celé textové bloky lze nyní rozpoznávat pomocí softwaru Werth pro zpracování obrazu díky technologii OCR (Optical Character Recognition). K tomuto účelu byl integrován prvek "Text". Nová funkce je k dispozici pro všechny snímače zpracování obrazu a v kombinaci s novým 3D objemovým oknem také pro senzor objemových sekcí.
Příklady aplikací: Pro měření více kavit je možné přiřadit číslo hnízda na obrobku k výsledku měření.
• Automatická volba správného měřicího programu
• Přiřazení výsledků měření k příslušnému obrobku
• Automatický přenos informací aplikovaných na obrobek (např. číslo hnízda) do protokolu o měření
Jako alternativu k současné adresářové struktuře Werth lze vytvořit adresářovou strukturu související s projektem. V tomto případě jsou všechny požadované soubory patřící k příslušnému procesu měření (např. data o objemu, program DMIS, zpráva) uloženy v jedné složce.
• Zjednodušená organizace a správa dat
• Flexibilní ukládání výsledků měření pomocí kompletně spustitelných měřicích programů pro dokumentační účely
• Pohodlné provádění těchto měřicích programů na jiných souřadnicových měřicích strojích nebo vyhodnocovacích počítačích
Použitím ultrarychlé kamery (300 Hz) a zrychleného vyhledávání šablon se výrazně urychlilo skenování WFP®
• Kratší doba měření
• Vyšší přesnost měření díky vyšší hustotě bodů
Výpočet pomocí GPU (grafické kartě výkonného počítače) výrazně urychluje hledání předlohy. To umožňuje zkrátit dobu měření, zejména u velmi velkých snímků.
Použitím nové strategie "Strukturovaná triangulace" s odpovídajícím zadáním parametrů "Faktoru odlehlé hodnoty" a "Faktoru díry" lze urychlit výpočet STL z mračen bodů CFL.
• Faktor odlehlých hodnot se používá pro definovanou eliminaci odlehlých hodnot kolmých k zaznamenané topografii
• Faktor díry se používá k automatickému rozhodování, zda jsou chybějící body v mračnu měřených bodů uzavřené nebo zda jsou v mračnu bodů "díry"
Obsluha v režimu 2D CAD Offline® byla dále zjednodušena.
• Vícenásobný výběr (výběr prvků "Přímka" a "Kružnice" a souvisejících parametrů nastavení) automaticky změří odpovídající prvky
• Totéž platí pro 3D CAD Offline® / Online® odpovídajícím způsobem s rovinou, válcem, ...
Při výměně senzoru v systému WMS se kontroluje, zda byl připojen správný senzor. To se provádí během učení, editace a spuštění měřicí sekvence.
Pro posouzení kvality nástroje je důležité vědět, jaký tvar zanechává rotující nástroj v obrobku při frézování / vrtání. Tento tvar je reprodukován obrysem obálky a zachycen pomocí obalového skenování.
Typické aplikace jsou:
• Nástroje se známou geometrií břitu a malými odchylkami: Sledování řezné hrany bez oscilace
→ 20 násobné zkrácení doby měření na typickém příkladu
• Nástroje se známou geometrií břitu a velké odchylky úhlu šroubovice: sledování řezné hrany s oscilací vede ke správnému určení obrysu obálky
→ 10 násobné zkrácení doby měření na typickém příkladu
• Nástroje s neznámou geometrií břitu, ale známým obrysem obálky: šikmé obalové skenování
Tato funkce zlepšuje detekci struktur pomocí senzoru IP a zajišťuje spolehlivou detekci a měření i těch nejmenších struktur.
Tato funkce zlepšuje detekci okrajů pomocí senzoru IP v případě silných gradientů jasu v obraze a zajišťuje tak správné měření okrajů po celém obvodu.
Při měření pomocí senzoru IP nejsou hrany s nízkým kontrastem často vizuálně rozpoznatelné. Při použití nové přenosové funkce se nyní hrana automaticky zobrazí s maximálním kontrastem a je k dispozici softwaru pro zpracování obrazu s plným rozlišením intenzity.
Pomocí nové funkce v systému WinWerth® , lze během procesu měření zcela automaticky detekovat a měřit otřepy nebo třísky. Zobrazení může být barevně odlišeno, stejně jako prostřednictvím analytických značek.
Pro dosažení maximálního rozlišení je třeba minimalizovat vzdálenost k rentgenové trubici nebo k rentgenovému detektoru.
Při tomografování velkých plochých obrobků, jako jsou desky s plošnými spoji, je rozlišení často nedostatečné kvůli riziku kolize. Laminografie nabízí řešení tohoto problému. Zde je obrobek umístěn v blízkosti rentgenové trubice nebo detektoru a během tomografie se otáčí pouze v malém úhlovém rozsahu (např. ±20°). Nyní je možné provádět 2D měření v definovaných rovinách průřezu v nejvyšším rozlišení.
Při tomografování jsou některé prvky v příčném řezu objemem stěží rozpoznatelné, protože přesahují několik řezů. Pomocí funkce tlusté vrstvy je možné v systému WinWerth® spojit informace ze sady řezů do promítaného obrazu a zobrazit a vyhodnotit je.
Dříve musel uživatel pro měření obrobku pomocí přístroje TomoScope®, používat zvětšení kvalifikované v krocích.
• Díky "plynulému zvětšení" má nyní uživatel možnost tomografovat obrobek v libovolně volitelné poloze (např. optimální zorné pole pro měřicí úlohu)
• Zvětšení se vypočítává automaticky z polohy os stroje. Odpadá tak dodatečné úsilí při kalibraci nového zvětšení, což šetří čas obsluhy.
Předpokladem pro použití funkce "Plynulé zvětšení" je opce "Zvýšená přesnost", která zahrnuje pokročilou korekci geometrie.
Dosud nebylo možné v souřadnicových měřicích systémech s počítačovou tomografií měřit jeden obrobek ve stejném souřadnicovém systému dvěma různými typy trubic, jak je to dnes standardem u multisenzorových souřadnicových měřicích strojů.
• Pomocí různých typů trubek je nyní možné měřit těžko prostupné oblasti a malé detaily na stejném obrobku
• Systémy měření se dvěma trubicemi pro TomoScope® L, XL nebo XL NC kombinují makroohniskové, mikroohniskové nebo submikroohniskové trubice. Například měření s makroohniskem lze kombinovat s odrazovou terčíkovou trubicí 450 kV a měření s mikroohniskem s přenosovou terčíkovou trubicí 300 kV.
Pomocí korekce artefaktů kuželového paprsku lze korigovat artefakty způsobené geometrií kuželového paprsku. Za předpokladu, že existuje dostatečná schopnost segmentace měřeného objemu, lze artefakty kuželového paprsku simulovat na nominální geometrii (předem na CAD nebo na mračnu bodů hlavního dílu nebo později na mračnu bodů samotného obrobku) a poté korigovat na skutečném dílu.
Korekce mračna bodů
• Oprava mračna bodů simulací na mračnu bodů identického nebo stejného obrobku
• Korekce mračna bodů pomocí simulace na datech CAD
Korekce objemu
• Korekce objemu pomocí simulace na mračnu bodů téhož obrobku
Pokud je obrobek nebo jeho přípravek během tomografie částečně mimo zorné pole, dochází v rekonstruovaném objemu k artefaktům, což může vést k nesprávnému více materiálovému scanu obrobků. Při požadavcích na vysokou přesnost se proto stále doporučuje dodatečná náhledová tomografie.
Aplikace:
• Tomografie řezů je možná bez náhledové tomografie
• Výrazné snížení artefaktů v případech, kdy části obrobku nebo přípravku nebyly během tomografie vždy v zorném poli.
Do nástroje CT bylo přidáno několik nových funkcí pro optimalizaci práce na CT CMM.
• Automatický výpočet počtu kroků otáčení (1)
• Sjednocení operací "v obraze", rastrové a půlstranné tomografie: Definice rozsahu měření zadáním dvou ručních bodů pro pořízení obrazu (2)
• Akce během učení a spuštění měřicího programu (pouze učení, tomografie, simulace) jsou nyní nastavitelné (3)
• Na výběr nový "časově řízený" režim korekce světla a tmy (4)
Dobu platnosti snímků s korekcí světlé-tmavé může uživatel určit v dialogovém okně nastavení. Před tomografií se korekce světla a tmy provede automaticky pouze v případě, že časový interval mezi zahájením nové tomografie a naposledy provedenou korekcí je delší než zadaná doba platnosti.
Vady na obrobku lze zjistit pomocí kontroly úplnosti. Za tímto účelem se porovná objem kontrolovaného obrobku s objemem předlohového obrobku a poté se určí rozdíl mezi oběma objemy. V zobrazení rozdílů jako plochy ISO jsou viditelné vady (chybějící / nadbytečné prvky).
Pro usnadnění práce s CT souřadnicovým měřicím přístrojem, zejména při použití rastrového CT, ROI CT atd., je možné zobrazit měřicí objemový válec a kolizní válec.
U přístrojů TomoScope® FQ existuje možnost automatického vypnutí zdroje rentgenového záření po nastavitelné době nečinnosti. Opotřebení terčíku je tak minimalizováno.
Od nynějška je práce v režimu offline možná i pro počítačovou tomografii. Pomocí nové funkce TomoSim lze simulovat objem obrobku offline pomocí CAD dat (obvykle nepřipojených k přístroji TomoScope®).
• Doba měření na CT CMM je maximalizována, protože tvorba programu probíhá na offline pracovišti
• Vytvoření programu předtím, než je obrobek k dispozici
• Lze simulovat kompletní měření CT (včetně testování a optimalizace všech parametrů CT).
• Případné artefakty jsou rovněž simulovány. Ty lze před měřením potlačit, např. jiným umístěním obrobku
• Možnost tvorby programu offline v kanceláři / home office
• Paralelní zobrazení objemu ve více pohledech s automatickým generováním pohledů na průřezy
• Integrace přenosové funkce pro lepší zobrazení s více materiály
• Plná integrace snímače objemové sekce pro měření
• Obrázky a videa pro analýzu obrobku lze integrovat do automatických programů
